Proces proizvodnje za 6000 ležajeva serija
Prvi korak u proizvodnji
6000 ležajeva serije je odabir visokokvalitetnih materijala. Ležaji u ovoj seriji mogu se izrađivati od različitih vrsta čelika, uključujući nehrđajući čelik, ugljični čelik i čelik ležaja. Izbor materijala određuje čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju konačnog proizvoda. U Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., materijali koji se koriste u procesu proizvodnje dobivaju se od uglednih dobavljača koji pružaju sirovine koji udovoljavaju međunarodnim standardima kvalitete. Tvrtka osigurava da čelični materijali nemaju nečistoće, s konzistentnim kemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima. Ti se materijali zatim podvrgavaju procesima poput hladnog rada ili toplinske obrade kako bi se poboljšala njihova čvrstoća i otpornost na habanje prije nego što se koriste u procesu proizvodnje ležaja. Jednom kada se sirovine isporuče u proizvodni pogon, podvrgavaju se temeljitoj inspekciji za osiguranje kvalitete. Ova inspekcija uključuje provjeru materijala za površinske nedostatke, osiguravanje prave tvrdoće i provođenje testova kako bi se potvrdilo da čelik zadovoljava potrebne specifikacije za proizvodnju.
Nakon što su materijali pripremljeni i pregledani, oni su spremni za postupak kovanja. Kovanje je postupak u kojem se sirovina zagrijava i oblikuje mehaničkom silom. To se radi kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala, poput njegove vlačne čvrstoće, otpornosti na umor i ukupnog integriteta. U Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., Forging uključuje upotrebu precizne opreme za oblikovanje čelika u početni oblik nosača, kuglica i drugih komponenti. Ovaj postupak osigurava da komponente imaju ujednačenu strukturu zrna, što doprinosi performansama ležaja u uvjetima visokog stresa. Kovanje slijede dodatni koraci poput toplinske obrade kako bi se dodatno poboljšalo mehanička svojstva komponenti ležaja.
Toplinska obrada je kritični korak u procesu proizvodnje 6000 ležajeva serija, jer određuje konačnu tvrdoću i čvrstoću komponenti ležaja. Postupak toplinske obrade uključuje zagrijavanje kovanih čeličnih dijelova na određenu temperaturu, a zatim ih hlađenje kontroliranom brzinom. Ovaj se postupak koristi za postizanje željenih mehaničkih svojstava, poput povećane tvrdoće, otpornosti na habanje i dimenzionalne stabilnosti. U Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., toplotna obrada provodi se u naprednim peći u precizno kontroliranim uvjetima. Komponente podvrgavaju se procesima poput gašenja, ublažavanja i žarenja kako bi se optimizirala tvrdoća i žilavost materijala. Točni parametri za toplinsku obradu ovise o vrsti korištenog čelika i konačnoj primjeni ležaja, jer različite aplikacije mogu zahtijevati različite razine tvrdoće kako bi se osigurale optimalne performanse. Komponente obrađene toplinom tada se ostavljaju da se hlade i testiraju se na tvrdoću pomoću specijalizirane opreme. Cilj je postići konzistentnu tvrdoću na cijeloj površini i osigurati da se ležajevi pouzdano izvode u različitim radnim uvjetima.
Nakon toplinske obrade, komponente ležaja, uključujući vanjske i unutarnje prstenove, kuglice i kaveze, podvrgavaju se CNC obradi i mljevenju. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., koristi vrhunski CNC (računalna numerička kontrola), koji omogućuju visoku preciznost i ponovljivost. Komponente su obrađene do točnih dimenzija, osiguravajući da ispunjavaju stroge specifikacije potrebne za funkcionalnost ležaja. CNC obrada pomaže u oblikovanju prstenova ležaja, žljebova i drugih zamršenih značajki koje omogućuju glatko djelovanje ležaja. Mrežanje se vrši nakon obrade kako bi se postigla fina površinska završna obrada na komponentama ležaja. To je presudno jer čak i male nesavršenosti u površinskoj završetku mogu dovesti do povećanog trenja i habanja u ležaju, smanjujući njegov životni vijek. Strojevi za mljevenje preciznosti koriste se za postizanje glatkih i dosljednih završnih obrada na ležajevima i kuglicama, koji su ključni za minimiziranje trenja i poboljšanje performansi ležaja.
Nakon što su sve komponente obrađene i temelji se na potrebnim specifikacijama, sljedeći korak je sastavljanje ležaja. Ovaj postupak uključuje pažljivo sastavljanje unutarnjih i vanjskih prstenova, valjanih elemenata (kuglica) i kaveza koji drže kotrljajuće elemente na mjestu. U Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., postupak sastavljanja vrlo je precizan i izvodi kvalificirani tehničari. Svaka se komponenta pažljivo očisti kako bi se uklonila bilo kakva krhotina ili onečišćenja koja bi mogla utjecati na performanse ležaja. Kavez je dizajniran tako da valjani elementi budu ravnomjerno raspoređeni, osiguravajući da ležajne funkcije glatko i bez smetnji. Kolavni elementi (kuglice) se zatim ubacuju u kavez, a unutarnji i vanjski prstenovi su poravnani. Posebni alati i učvršćenja koriste se kako bi se osiguralo da su sve komponente sastavljene s ispravnom razinom smetnji i da ležaj djeluje bez ikakvog uklanjanja ili neusklađenosti.
Da bi se osigurao nesmetano djelovanje i dugovječnost, ležajevi zahtijevaju pravilno podmazivanje kako bi se smanjilo trenje i habanje. U Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., koriste se razna maziva ovisno o specifičnim zahtjevima nosača serije 6000. Uobičajena maziva uključuju mast ili ulje, koje se primjenjuju na komponente ležaja tijekom sastavljanja. Mazivo ne samo da smanjuje trenje, već i pomaže u sprječavanju korozije i onečišćenja unutar ležaja. Osim podmazivanja, brtvljenje je važan aspekt sklopa ležaja. Brtve se koriste za sprečavanje prljavštine, vlage i drugih onečišćenja da uđu u ležaj i utječu na njegove performanse. Ovi brtvi također pomažu u zadržavanju maziva unutar ležaja, osiguravajući da ostane pravilno podmazan tijekom svog operativnog života. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., koristi visokokvalitetne brtvene materijale kako bi osigurao da su ležajevi adekvatno zaštićeni od okolišnih čimbenika. Pozornost tvrtke prema detaljima u procesu brtvljenja osigurava da se 6000 ležajeva serija mogu pouzdano izvoditi čak i u teškim operativnim uvjetima.
0
