Koji su uobičajeni čeli s kugličnim ležajem dubokih utora

Kao jedna od najčešćih vrsta valjanih ležajeva, Kuglični ležajevi dubokog utora Široko se koriste u različitim mehaničkim poljima kao što su motori, automobili, kućni uređaji i oprema za industrijsku prijenos. Njegova stabilnost, život i pouzdanost uglavnom ovise o čeličnom materijalu koji se koristi za ležaj. Različite okruženja, uvjeti opterećenja i zahtjevi za izdržljivost iznose različite tehničke zahtjeve za odabir čelika ležaja.

GCR15 čelik s visokim ugljičnim kromom
GCR15 je trenutno najčešće korišteni čelik u Kini, pa čak i u svijetu. Njegove odgovarajuće međunarodne ocjene su AISI 52100 (USA), 100CR6 (Europa) itd. Ovaj čelik sadrži oko 1,0% ugljika i 1,5% kroma, a čelik je visokog kromijskog legura s visokim udjelom ugljika.
Svojstva materijala
Izuzetno visoka tvrdoća (HRC 60 ~ 64)
Izvrsna otpornost na umor
Dobra otvrdnjava i stabilna performanse toplinske obrade
Snažna otpornost na površinsku habanju
Scenariji prijave
Prikladno za većinu standardnih industrijskih aplikacija, uključujući General Motors, Industrial Pumps, mjenjače, kompresore itd.
Ograničavajući čimbenici
Loš otpor korozije
Osjetljiv na uvjete podmazivanja
Nije prikladno za visoku temperaturu ili visoko korozivno okruženje

Čelik od nehrđajućeg ležaja (poput AISI 440C)
AISI 440C je martenzitni nehrđajući čelik s visokim sadržajem kroma (oko 16%~ 18%) i srednjim sadržajem ugljika, kombinirajući visoku tvrdoću s dobrom otpornošću na koroziju.
Svojstva materijala
Tvrdoća može doći iznad HRC 58
Izvrsna otpornost na koroziju
Može izdržati lagana do srednja opterećenja
Dobra dimenzijska stabilnost
Scenariji prijave
Široko se koristi u strojevima za hranu, medicinskoj opremi, morskoj opremi, kemijskom okruženju i motorima koji se koriste u vlažnom i visokoj vlažnosti.
Ograničavajući čimbenici
Otpor umora je nešto niži od GCR15
Veći troškovi
Proces toplinske obrade je kompliciran i sklon pukotinama

Ugašen nehrđajući čelik (poput AISI 420)
AISI 420 nehrđajući čelik je još jedan uobičajeni ležaj od nehrđajućeg čelika. U usporedbi s 440C, ima niži sadržaj ugljika i bolju obradu i žilavost.
Svojstva materijala
Dobar otpor korozije
Srednja čvrstoća i otpornost na habanje
Pogodniji za prigode koje zahtijevaju otpornost na vlagu, ali zahtjevi za niskim opterećenjem
Scenariji prijave
Obično se koristi u situacijama s malim brzinama, poput malih kućanskih aparata, vodenih pumpi, jednostavne industrijske opreme itd.
Ograničavajući čimbenici
Tvrdoća i čvrstoća umor su niža od 440c
Nije prikladno za uvjete visokog opterećenja i velike brzine

Visoki dušik od nehrđajućeg čelika (poput AISI 14CR14N)
Posljednjih godina visoki dušik od nehrđajućeg čelika je materijal s visokim performansama. Poboljšava kontradikciju između tvrdoće i otpornosti na koroziju tradicionalnog nehrđajućeg čelika uvođenjem dušika (zamjenom dijela ugljika).
Svojstva materijala
Visoka otpornost na koroziju
Srednja do visoka tvrdoća
Snažan otpor za pitting
Bolja otpornost na koroziju klorida
Scenariji prijave
Uglavnom se koriste u posebnim industrijama koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na koroziju, poput medicinske opreme, zrakoplovne opreme i morskog inženjerstva.
Ograničavajući čimbenici
Visoki materijal trošak
Poteškoće u obradi
Složeni postupak toplinske obrade

Ugašeni karburizirani čelik (poput 20CR, 20crmnti)
Iako nije uobičajen u većini preciznih ležajeva, karburizirani čelik i dalje ima važnu vrijednost primjene u nekim radnim uvjetima koji zahtijevaju otpornost na udarce.
Svojstva materijala
Vanjski sloj može dobiti visoku tvrdoću i jezgra zadržava žilavost
Dobar otpor udara
Prikladniji za ležajne strukture velike ili teške opterećene opreme niske brzine
Scenariji prijave
Primjenjivo na kuglične ležajeve dubokih utora velike veličine ili kombinirane komponente ležaja u teškim strojevima, metalurškoj opremi i rudarskoj opremi.
Ograničavajući čimbenici
Visoki troškovi proizvodnje
Teško je kontrolirati debljinu karburiziranog sloja
Visoki zahtjevi za obradu preciznosti površine
Keramički materijali (poput silicij nitrida si₃n₄)
Iako nisu tradicionalni "čelični" materijal, keramički kuglični materijali postaju sve češći u kugličnim ležajevima dubokih utora, posebno u hibridnim keramičkim ležajevima (čelične prstenove keramičke kuglice).
Svojstva materijala
Ultra visoka tvrdoća, izuzetno niska gustoća
Izvrsna otpornost na visoku temperaturu i performanse električne izolacije
Izuzetno nizak koeficijent trenja i brzina toplinske ekspanzije
Scenariji prijave
Scenariji primjene s izuzetno visokim zahtjevima za performanse u velikim brzinama vretena, zrakoplovnim opremom, brzim motorima i preciznim instrumentima.
Ograničavajući čimbenici
Izuzetno visoki troškovi
Izuzetno visoki zahtjevi za montažu, skloni pucanju ruba
Osjetljiv na utjecaj opterećenja