2025-12-08
Ležajevi od nehrđajućeg čelika sve se više koriste u industrijama kao što su industrijski strojevi, medicinska oprema, obrada hrane i kemijske primjene. Kuglični ležajevi i valjkasti ležajevi dva su najčešća tipa, svaki s različitim karakteristikama u strukturi, nosivosti i radnim uvjetima. Prilikom projektiranja ležajeva od nehrđajućeg čelika, pažljivo razmatranje specifičnih značajki kuglica i valjaka je ključno kako bi se osiguralo da performanse i vijek trajanja zadovoljavaju zahtjeve praktične primjene.
Kuglični ležajevi koriste sferne kotrljajuće elemente, osiguravajući nisko trenje i minimalno stvaranje topline tijekom rada pri velikim brzinama. Jedno od primarnih razmatranja dizajna je vrsta opterećenja. Kuglični ležajevi su prikladniji za radijalna opterećenja i umjerena aksijalna opterećenja, dok njihov vijek trajanja može biti ograničen u uvjetima visokog radijalnog udara ili teškog opterećenja.
Odabir materijala igra ključnu ulogu. Kuglični ležajevi od nehrđajućeg čelika obično koriste nehrđajući čelik serije AISI 440C ili 304/316, uravnotežujući otpornost na koroziju i tvrdoću. Nedovoljna tvrdoća može dovesti do ranog trošenja površine, što utječe na radnu preciznost. Površinska obrada izravno utječe na koeficijent trenja i razinu buke. Loša kvaliteta površine može uzrokovati lokalizirano trošenje i pucanje filma maziva.
Brtvena struktura utječe na zaštitu i vijek trajanja. Gumene brtve pružaju izvrsnu otpornost na prašinu i tekućine, ali mogu ograničiti rad pri velikim brzinama. Metalne brtve nude vrhunsku otpornost na temperaturu i koroziju, pogodne za visoke temperature ili kemijski agresivna okruženja. Veličina i količina lopte ključni su čimbenici koji osiguravaju ravnomjernu raspodjelu opterećenja i smanjuju lokaliziranu koncentraciju naprezanja.
Valjkasti ležajevi koriste cilindrične kotrljajuće elemente, nudeći veću radijalnu nosivost. Fokus dizajna uključuje kontaktnu površinu i raspodjelu opterećenja. Uz veću kontaktnu površinu, valjkasti ležajevi podnose teža opterećenja od kugličnih ležajeva slične veličine, što ih čini prikladnima za okruženja s velikim udarima ili teškim uvjetima rada. Međutim, njihova maksimalna radna brzina obično je niža od brzine kugličnih ležajeva.
Odabir materijala i toplinska obrada značajno utječu na vijek trajanja od zamora. Precizno brušenje i toplinska obrada površina valjaka ključni su za visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Dizajn podmazivanja također je kritičan. Interakcija između valjaka i kaveza stvara veće trenje, zahtijevajući visokoučinkovitu mast ili ulje za smanjenje trenja i porasta temperature.
Kapacitet aksijalne nosivosti još je jedan fokus u dizajnu valjkastih ležajeva. Jednoredni cilindrični valjkasti ležajevi prvenstveno podnose radijalna opterećenja, dok dvoredni ili kutni kontaktni dizajni mogu prihvatiti aksijalne sile. Materijal i struktura kaveza utječu na poravnanje valjaka i raspodjelu maziva, izravno utječući na radnu stabilnost i vijek trajanja ležaja.
Za primjene pri velikim brzinama općenito se preferiraju kuglični ležajevi zbog nižeg koeficijenta trenja. Dizajn mora uzeti u obzir promjer kuglice, unutarnji zazor i viskoznost maziva. Valjkasti ležajevi mogu doživjeti značajan porast temperature pri velikim brzinama, što zahtijeva optimizaciju količine valjaka i širine ležaja, zajedno s pravilnim odabirom maziva kako bi se spriječilo toplinsko širenje i zaglavljivanje.
Ležajevi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u preradi hrane, kemijskoj opremi i morskim okruženjima, zahtijevajući izvrsnu otpornost na koroziju. Kuglični i valjkasti ležajevi imaju različita svojstva pod različitim brtvenim strukturama. Gumene brtve prikladne su za korozivna okruženja niske temperature, dok su metalne brtve bolje za visoke temperature, kisele, alkalne ili slane uvjete. Visokokvalitetni nehrđajući čelik i površinski premazi mogu značajno produžiti vijek trajanja ležaja.