Kakav učinak ima površinski tretman na performanse kugličnih ležajeva dubokih utora

Kao neophodna ključna komponenta u modernoj mehaničkoj opremi, optimizacija Kuglični ležajevi dubokog utora značajno su poboljšali njihovu izvedbu, posebno u pogledu otpornosti na habanje, čvrstoće umora, otpornosti na koroziju i performansi podmazivanja. Prihvaćanjem napredne tehnologije površinskog liječenja, radni vijek ležajeva može se učinkovito proširiti i njihova se pouzdanost u različitim radnim uvjetima može poboljšati.

Prvo, otpornost na habanje kugličnih ležajeva dubokih utora značajno je poboljšana tehnologijom rafinirane površinske obrade. U radu velike brzine ili radnog okruženja s velikim opterećenjem, površina ležaja podvrgnuta je ogromnom trenju. Upotreba procesa površinske obrade poput mljevenja i poliranja može značajno poboljšati glatkoću površine materijala, smanjujući na taj način koeficijent trenja. Na primjer, površina ležaja koja je precizno uzela može postići izuzetno nisku hrapavost. Takav tretman čini kontakt između valjanog elementa i prstena glatko, smanjujući toplinu i habanje nastalo trenjem. Pored toga, primjena naprednih tehnologija premaza, kao što je fizičko taloženje pare (PVD) za stvaranje dijamantskog premaza na nosaču, može se učinkovito oduprijeti eroziji medija vanjskog trošenja i dodatno proširiti radni vijek ležaja.

Drugo, površinski tretman također ima važan utjecaj na čvrstoću umora dubokih kugličnih ležajeva. Tijekom dugotrajnog rada, naizmjenični stres na ležajevima lako može dovesti do pukotina umora. Kroz razumne procese površinskog obrade, zaostala raspodjela naprezanja na površini kotrljajućeg elementa može se optimizirati kako bi se stvorio koristan tlačni stres. Na primjer, postupak toplinske obrade u gašenju bainita i izotermalni tretman za gašenje može značajno poboljšati žilavost udara i površinski tlačni stres od ležaja, smanjujući na taj način rizik od pucanja unutarnjeg rukava tijekom sastavljanja i ruba vanjskog rukava i fragmentacije unutarnjeg rukava tijekom upotrebe. Postojanje ovog tlačnog stresa može učinkovito inhibirati inicijaciju i širenje pukotina umora, značajno poboljšavajući vijek trajanja zamora.

U smislu otpornosti na koroziju, tehnologija površinskog obrade pruža čvrstu zaštitnu barijeru za kuglične ležajeve dubokih utora. U teškim okruženjima kao što su vlažni i korozivni mediji, ležajevi su skloni koroziji, što rezultira degradacijom performansi ili čak neuspjehom. Kroz elektrogalvanizaciju, kromiranje ili oksidacijsko liječenje, na površini ležaja može se formirati gusti zaštitni film kako bi se učinkovito blokirao erozija vanjskih štetnih tvari. Na primjer, otpornost na koroziju materijala tretiranih od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika značajno je poboljšana i oni mogu dugo djelovati stabilno u korozivnim okruženjima kao što su jake kiseline i alkalije, osiguravajući sigurnost i pouzdanost ležajeva.

Pored toga, površinski tretman poboljšava performanse podmazivanja kugličnih ležajeva dubokih utora. Glatke površine pomažu u formiranju uljanih filmova podmazivanja, učinkovito smanjujući rizik od suhog trenja i gubitka energije. Tehnologije površinskog obrade za određene porozne materijale, poput strukture pora sinterirane bronce, mogu djelovati kao rezervoari mikro-ulja kako bi se osiguralo da se potrebna opskrba podmazivanjem još uvijek može osigurati u povremenim operacijama ili teškim uvjetima opterećenja, čime se uvelike smanjuje trošenje i poboljšanje radne učinkovitosti. Istodobno, razumna površinska hrapavost također igra ključnu ulogu u učinkovitosti uljanih filmova podmazivanja. Kontroliranjem hrapavosti površine i usklađivanjem debljine filma ulja s morfologijom kotrljajućeg elementa i kontaktnom površinom trkača, učinak podmazivanja može se dodatno poboljšati, a trenje i trošenje se mogu smanjiti.